Allineamenti laser

Nella dotazione di Technorefit è presente il Fixturlaser NXA-Ultimate, dispositivo di ultima generazione.

Grazie a tale strumento di altissima precisione effettuiamo, tra le altre, la verifica di allineamento tra linee d’asse e timoneria.

Nella dotazione di Technorefit è presente il Fixturlaser NXA Ultimate, dispositivo di ultima generazione per:

Allineamento alberi: funzioni e caratteristiche ad alto contenuto tecnologico, che in molti casi sono una novità assoluta nel settore, quali:
- Rilevatori CCD con risoluzione ad altissima definizione.
- Funzione OmniView: tiene traccia della posizione sia dell'utente che della macchina, per visualizzare il display dalla prospettiva dell'utente, grazie al giroscopio (sensore di movimento inerziale MEMS a 6 assi) integrato nell'unità display.
- Possibilità di tenere traccia della posizione dei sensori in orientamento sia verticale che orizzontale, e in qualsiasi inclinazione frapposta, quando si esegue l'allineamento alberi, grazie al giroscopio integrato nelle unità sensorizzate. Pertanto sarà possibile eseguire l'allineamento degli alberi su macchine montate verticalmente laddove non è possibile eseguire una rotazione dell'albero a 180°.
Misurazioni geometriche. A titolo di esempio:
- Misurazioni di planarità su fondazioni e basamenti macchina, per ottenere prerequisiti ottimali per l'installazione di macchinari. Le misurazioni sulle fondazioni possono essere effettuate con configurazione sia rettangolare che circolare.
- Misurazioni di rettilineità su basamenti macchina, guide o strutture di supporto
- Valori attivi durante la misurazione e contemporanea regolazione con valori attivi, con orientamento sia verticale che orizzontale (valori X e Y), durante il processo di regolazione.
- Risultati della misurazione con risoluzione micron.
- Valutazione post-misurazione

L'esclusività della nostra attrezzatura ci consente di:

Spostamenti vertizonali.
Se la macchina risulta disallineata, calcoliamo automaticamente in che misura è necessario rimuovere o aggiungere spessori per correggere la macchina verticalmente. Quando si passa alla correzione orizzontale, il sistema diventa attivo e fornisce valori in tempo reale durante la fase di regolazione. Non è necessaria alcuna rimisurazione tra le regolazioni, dato che la posizione effettiva della macchina non è mai in dubbio.
Valutazione rapida dei risultati di misurazione.
Valutazione immediata dei risultati per determinare se sono o meno entro il limite di tolleranza utilizzando tre alternative per impostare il piano di riferimento:
- Scegliere come riferimento i punti più bassi e impostare gli altri come punti alti. Utile se è necessario effettuare la lavorazione meccanica.
- Scegliere come riferimento i punti più alti e impostare gli altri come punti bassi. Utile in fase di spessoramento.
- È possibile scegliere tre punti qualsiasi come riferimento e presentare tutti gli altri punti in relazione al piano di riferimento selezionato.
Allineamento alberi orizzontale
Determinare e correggere la posizione relativa delle due macchine montate orizzontalmente accoppiate, ad esempio un motore e una pompa, in modo tale che i centri rotanti degli alberi siano collineari.
Allineamento alberi verticale
Determinare e correggere la posizione relativa delle due macchine montate verticalmente/a flangia accoppiate, ad esempio un motore e una pompa, in modo tale che i centri rotanti degli alberi siano collineari.
Machine Train™ Alignment
Allineare un allestimento con più di due macchine rotanti collegate l'una all'altra.
Softcheck™
Verifica eventuali condizioni di piede zoppo, ovvero quando il motore non poggia saldamente su tutti i rispettivi piedi d'appoggio.
Valori di riferimento
I valori di riferimento preselezionati prima di procedere all'operazione di allineamento sono utili quando si è determinata l'espansione termica della macchina.
Hot Check™ (Controllo a caldo)
Effettuare una misurazione subito dopo lo spegnimento della macchina e un'altra misurazione con la macchina a freddo. Poi si utilizza l'applicazione Controllo a caldo per confrontare queste due misurazioni. La differenza tra le due misurazioni può essere utilizzata come valori di riferimento quando si esegue l'allineamento alberi. Dati macchina predefiniti I dati inseriti, ad es. le distanze, il metodo di misurazione, i valori di riferimento e le tolleranze, vengono salvati in un modello.
Feetlock™ (Bloccaggio piedi)
Soluzione per le macchine con restrizioni correlate al bullone o alla base.
Memoria
Le misurazionisono archiviate elettronicamente. È possibile copiare su una chiavetta USB singole misurazioni oppure le strutture di dati complete.
Planarità circolare
Nell'applicazione di planarità circolare si utilizza un piano laser come riferimento. Lo scostamento in termini di distanza tra il piano laser e l'oggetto in misurazione viene misurato in una o più posizioni con l'ausilio del ricevitore.
Planarità rettangolare
Il programma di misurazione della planarità rettangolare utilizza un piano laser come riferimento. Lo scostamento in termini di distanza tra il piano laser e l'oggetto in misurazione viene misurato in una o più posizioni con l'ausilio del ricevitore.
Rettilineità
L'applicazione di rettilineità consente di misurare la rettilineità in due assi. Il fascio laser viene utilizzato come riferimento e, con l'ausilio del ricevitore, viene misurato in due o più posizioni lo scostamento in termini di distanza tra il fascio laser e l'oggetto in misurazione.

Caratteristiche tecniche principali:

Unità sensorizzate/Trasmettitore S3/M3
- Rilevatore: CCD Ultra HD
- Risoluzione rilevatore: 1 µm
- Accuratezza della misura: 0,3% ± 7 µm
- Giroscopio: Sensore di movimento inerziale MEMS a 6 assi con compensazione della deriva e calibrazione automatica in campo
- Tempo di funzionamento: 17 ore di utilizzo continuo (in misurazione)
Staffe albero
- Diametro dell'albero: Ø 20-450 mm (3/4”-18”)
- Aste: 4 da 85 mm e 4 da 160 mm (allungabili a 245 mm)
Unità sensorizzata XA RM
- Accuratezza della misura: 1% ± 3 µm
Trasmettitore T21
- Classe laser: Classe 2
- Distanza di misurazione: Fino a 20 metri (66 ft)
- Planarità della scansione laser: ±0,02 mm
- Precisione del prisma a riflessione: ±0,02 mm/m
- Tempo di funzionamento: 15 ore continuative